Графитни прах има добру хемијску стабилност, електричну проводљивост, отпорност на корозију, отпорност на ватру и друге предности. Ове карактеристике чине да графитни прах игра огромну улогу у преради и производњи неких производа, обезбеђујући висок квалитет и количину производа. У наставку, уредник Фуруите Грапхите ће разговарати са вама о индустријској примени отпорности графитног праха на корозију:
Графитни прах је основна сировина индустрије, а његова отпорност на корозију може се користити за производњу материјала отпорних на корозију. У производњи премаза, графитни прах се може претворити у премаз отпоран на високе температуре, премаз против корозије, антистатички премаз, итд. Графитни прах зависи од његових врхунских перформанси, тако да је његова отпорност на киселину и алкалну корозију основни разлог зашто постаје антикорозивни материјал. Графитни прах, као антикорозивни материјал, прави се од чађе, талка и уља. Прајмер против рђе има добру отпорност на корозију на хемикалије и раствараче. Ако се у формулу додају хемијски пигменти као што је жути цинк, ефекат против рђе ће бити бољи.
Графитни прах је једна од главних компоненти у производњи антикорозивних премаза. Антикорозивни премази од епоксидне смоле, пигмента, средства за очвршћавање, адитива и растварача имају одличну адхезију и издржљивост. Отпоран је на корозију, ударце, водоотпоран, отпоран на слану воду, отпоран на уље и киселину. Антикорозивни премаз има висок садржај чврстог пахуљастог графита и може се користити као дебели филмски премаз са добром отпорношћу на раствараче. Велика количина графитног праха у антикорозивном премазу има јаку заштиту након формирања, што може ефикасно спречити продирање корозивних медија и постићи сврху изолације и превенције рђе.
Време поста: 14.12.2022