Уобичајене методе производње експанзивног графита

Након што се експанзивни графит тренутно третира на високој температури, скала постаје црва, а запремина се може проширити 100-400 пута. Овај експандирани графит и даље задржава својства природног графита, има добру експанзију, лабав је и порозан и отпоран је на температуру у условима баријере кисеоника. Широки опсег, може бити између -200 ~ 3000 ℃, хемијска својства су стабилна под високим температурама, високим притиском или условима зрачења, у динамичком и статичком заптивачу нафтне, хемијске, електричне, ваздухопловне, аутомобилске, бродске и инструментационе индустрије. широк спектар примена. Следећи уредници Фуруит Грапхите-а ће вас одвести да разумете уобичајене методе производње експанзивног графита:
1. Метода ултразвучне оксидације за прављење експанзивног графита.
У процесу припреме експанзивног графита врши се ултразвучна вибрација на анодизованом електролиту, а време ултразвучне вибрације је исто као и време анодизације. Пошто је вибрација електролита ултразвучним таласом корисна за поларизацију катоде и аноде, брзина анодне оксидације се убрзава и време оксидације се скраћује;
2. Методом растопљене соли се добија експанзивни графит.
Помешати неколико уметака са графитом и загрејати да би се формирао експанзивни графит;
3. Метода дифузије у гасној фази се користи за прављење експанзивног графита.
Графит и интеркалирани материјал се доводе до два краја вакуумско затворене цеви, загрејане на крају интеркалираног материјала, а неопходна разлика реакционог притиска формира се температурном разликом између два краја, тако да интеркалирани материјал улази у слој љускастог графита у стању малих молекула, чиме је припремљен експанзивни графит. Број слојева експанзивног графита произведеног овом методом може се контролисати, али је цена његове производње висока;
4. Метода хемијске интеркалације ствара експанзивни графит.
Почетна сировина која се користи за припрему је графит са високим садржајем угљеника, а други хемијски реагенси као што су концентрована сумпорна киселина (изнад 98%), водоник пероксид (изнад 28%), калијум перманганат, итд. су сви индустријски реагенси. Општи кораци припреме су следећи: на одговарајућој температури, раствор водоник-пероксида, природни графит у пахуљицама и концентрована сумпорна киселина различитих пропорција реагују током одређеног временског периода уз стално мешање са различитим поступцима додавања, а затим се исперу водом до неутралност и центрифугирање, Након дехидрације, сушење у вакууму на 60 °Ц;
5. Електрохемијска производња експанзивног графита.
Графитни прах се третира у електролиту са јаком киселином како би се направио експанзивни графит, хидролизован, испран и осушен. Као јака киселина, углавном се користи сумпорна киселина или азотна киселина. Експанзивни графит добијен овом методом има низак садржај сумпора.