Уобичајене методе пречишћавања пахуљастог графита и њихове предности и мане

Графит у пахуљицамасе широко користи у индустрији, али потражња за графитом у пахуљицама је различита у различитим индустријама, тако да су графиту пахуљица потребне различите методе пречишћавања. Следећи уредник графита Фуруите ће објаснити које методе пречишћавањапахуљасти графитима:

1. Метода флуороводоничне киселине.
Главне предности методе флуороводоничне киселине су висока ефикасност уклањања нечистоћа, висок квалитет производа, мали утицај на перформансе производа од графита и ниска потрошња енергије. Недостатак је што је флуороводонична киселина веома токсична и корозивна, те се морају предузети строге мере заштите у процесу производње. Строги захтеви за опрему такође доводе до повећања трошкова. Поред тога, отпадна вода произведена методом флуороводоничне киселине је веома токсична и корозивна, те јој је потребан строг третман пре него што се може испустити. Улагање у заштиту животне средине такође у великој мери смањује предности ниске цене методе флуороводоничне киселине.
2, основни метод пречишћавања киселина.
Садржај угљеника у графиту пречишћеном методом алкалне киселине може достићи више од 99%, што има карактеристике ниске једнократне инвестиције, високог квалитета производа и јаке прилагодљивости процеса. Штавише, има предности рутинске опреме и снажне свестраности. Метода базичне киселине је најчешће коришћена метода у Кини. Његови недостаци су велика потрошња енергије, дуго време реакције, велики губитак графита и озбиљно загађење отпадних вода.
3. Метода печења хлорисањем.
Ниска температура печења и мала потрошња хлора методом хлорисања у великој мери смањују трошкове производњеграфит. Истовремено, садржај угљеника у графитним производима је еквивалентан оном у третману флуороводоничне киселине, а стопа опоравка методе хлорисања је већа. Међутим, пошто је хлор токсичан и корозиван, захтева висок рад опреме и строго заптивање, а отпадни гас мора бити правилно третиран, тако да у извесној мери ограничава његову популаризацију и примену.
4. Метода високе температуре.
Највећа предност високотемпературне методе је што је садржај угљеника у производу изузетно висок, који може достићи и изнад 99,995%. Недостатак је што високотемпературна пећ мора бити посебно пројектована и изграђена, опрема је скупа, а има много секундарних улагања. Поред тога, потрошња енергије је велика, а висок рачун за струју повећава трошкове производње. Штавише, тешки услови производње такође чине обим примене ове методе изузетно ограниченим. Само у националној одбрани, ваздухопловству и другим приликама са посебним захтевима за чистоћу графитних производа, овај метод се разматра за производњу малих серијаграфит, и не може се популаризовати у индустрији.