Графитни прах је злато у индустријском пољу и игра огромну улогу у многим пољима. Раније се често говорило да је графитни прах најбоље решење за спречавање корозије опреме, а многи купци не знају разлог. Данас ће уредник Фуруите Грапхитеа детаљно објаснити зашто кажете ово:
Одличне перформансе графитног праха чине га најбољим решењем за спречавање корозије опреме.
1. Отпоран на одређене високе температуре. Температура употребе графитног праха зависи од врсте материјала за импрегнацију, као што је графит импрегниран фенолном смолом може издржати 170-200 ℃, а ако се дода одговарајућа количина графита импрегнираног силиконском смолом, може издржати 350 ℃. Када се фосфорна киселина таложи на угљеник и графит, отпорност на оксидацију угљеника и графита се може побољшати, а стварна радна температура може се додатно повећати.
2. Одлична топлотна проводљивост. Графитни прах такође има добру топлотну проводљивост, која је већа од оне код метала међу неметалним материјалима, заузима прво место међу неметалним материјалима. Топлотна проводљивост је двоструко већа од угљеничног челика и седам пута већа од нерђајућег челика. Због тога је погодан за опрему за пренос топлоте.
3. Одлична отпорност на корозију. Све врсте угљеника и графита имају одличну отпорност на корозију на све концентрације хлороводоничне киселине, фосфорне киселине и флуороводоничне киселине, укључујући медије који садрже флуор. Температура примене је 350℃-400℃, односно температура на којој угљеник и графит почињу да оксидују.
4. Површина није лако структурирати. „Афинитет“ између графитног праха и већине медија је веома мали, тако да прљавштину није лако залепити за површину. Посебно за опрему за кондензацију и опрему за кристализацију.
Горње објашњење може вам дати дубље разумевање графитног праха. Кингдао Фуруите Грапхите је специјализован за прераду и производњу графита у праху, графита у пахуљицама и других производа. Добродошли сте да посетите и водите нашу фабрику.
Време поста: Јан-03-2023